一、七氟丙烷气体灭火系统功能及特点

1.七氟丙烷气体灭火系统由自动报警灭火控制系统、灭火剂贮存器、容器阀、启动阀、启动瓶、选择阀、单向阀、压力讯号器、框架、喷管管道等主要设备组成。

2.灭火方式采用全淹没系统。系统延时时间为30s，灭火剂喷射时间≤10s，启动方式为自动、手动、机械应急三种。

3.灭火剂贮瓶及消防控制板设在气瓶间内，灭火管网有两层，分别保护吊顶内和吊顶下空间，发生火灾时，两层管网同时喷射。

4.七氟丙烷气体灭火系统自动控制

将报警灭火控制装置上控制方式选择键拨到“自动”位置时，灭火系统处于自动控制状态，当防护区发生火情，感温、感烟探测器发出火灾信号通过报警灭火控制装置的逻辑分析后，即发出声光复合报警信号，同时发出联动指令，关闭联锁设备，经过一段延时时间，发出灭火指令，打开启动阀释放启动气体，启动气体通过管道打开相应的选择阀和容器阀，释放灭火剂，实施灭火。

    5. 七氟丙烷气体灭火系统手动控制

将报警灭火控制装置上控制方式选择键拨到“手动”位置时，灭火系统处于手动控制状态。在自动控制状态，仍可实现电气手动控制。

    6. 七氟丙烷气体灭火系统机械应急手动控制

当保护区发生火情，控制装置不能发出灭火指令时，应通知有关人员撤离现场，关闭联动设备，然后拨出相应电磁阀上的安全插销，按下按钮可打开启动阀，释放启动气体，即可打开选择阀、容器阀、释放灭火剂，实施灭火。

7.当发生为火灾警报，不需要启动灭火系统进行灭火时，可按下手动控制盒或控制装置上的紧急停止按钮，即可阻止控制灭火指令发出。

 

二、施工工艺流程

 

三、 七氟丙烷气体灭火系统安装施工

1. 安装施工准备

     1）保证气体灭火的施工质量，确保安装的系统符合设计要求和国家有关标准规范的规定，施工队伍要由专业人员组成。

2)主要技术人员要熟悉设计施工图、设计说明书、系统及主要组件的使用、维护说明书。

3)施工所使用的材料，灭火剂、灭火剂输送管道及管道附件应有出厂检验报告和合格证。

4）气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴、阀驱动装置等系统组件的产品必须具备出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告。灭火剂输送管道及管道附件有出厂检验报告与合格证。

5）采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。

6)防护区与灭火剂贮瓶间设置条件与设计相符。

7)系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。

8)系统所需的预埋件、孔洞符合设计要求。

2.系统组件检查

1)、系统组件检查应符合下列规定：

(1) 无碰撞变形及其它机械性损伤。

(2) 组件外露非机械加工表面保护涂层完好。

    (3) 组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹、发兰密封面无损伤。

    (4) 铭牌清晰，其内容符合《七氟丙烷（HFC--227ea）洁净气体灭火系统设计规范》DBJ15—23--1999的规定。

    (5) 保护同一防护区的灭火剂贮存容器规格应一致，其高度差 不宜超过20mm。

    (6) 气动驱动装置的气体贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过10mm。

    2)、系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的充装量与充装压力，且应符合下列要求：

    (1) 灭火剂贮存容器的充装量不应小于设计充装量，且不得超过设计充装量的1.5%。

(2) 不同温度下灭火剂的贮存压力按《不同温度下七氟丙烷（HFC--227ea）洁净气体灭火剂的贮存压力》表确定。（注：未注明的压力均指表压）。

3)、气体灭火系统安装前应对选择阀、液体单向阀、高压软管、阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验，并符合下列规定：

① 水压强度试验的试验压力应为组件设计工作压力的1.5倍，气压严密性试验的试验压力应为系统组件的设计工作压力。

② 进行水压强度试验时，水温不应低于5℃，达到试验压力后，稳压时间不应少于1min，在稳压期间目测试件应无变形。

③ 气压严密性试验应在水压强度试验后进行。加压介质可为空气或氮气。试验时宜将系统组件浸入水中，达到试验压力后，稳压时间不应少于5min，在稳压期间应无气泡自试件内溢出。

④ 系统组件试验合格后，应及时烘干，并封闭所有外露。

4)、在气体灭火系统安装前应对阀驱动装置进行检查，并应符合下列规定：

① 电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。

② 气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5%。

③ 气动驱动装置中的单向阀芯应起闭灵活，无卡阻现象。

3.七氟丙烷气体灭火系统电气安装方法

(1) 布管、布线

1) 报警控制系统的布线：应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》。布线时，应对导线的种类、电压等级进行检查。

2) 布线工艺要求详见（火灾自动报警施工方案中布线工艺要求）。

3) 管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

4) 引入控制装置的导线均应标明回路编号，标号正确、规范、清晰。

5) 控制装置内导线应放自然平直，绑扎成束，不应到外力的挤压和损伤。

6) 不同系统，不同电压等级，不同电流类别的线路，不应穿在同一条管内或线槽的同一槽孔内。

7) 控制装置的接地线应采用压接，并保证接触良好。系统的所有联机均不允许T接，一律在设备端子上并接。

(2) 控制系统安装

1) 控制系统设备定位。

2) 控制装置、手拉启动器、进紧急停止开关、手/自动转换开关等   应安装牢固，安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

3) 本系统发生火灾时控制的防火阀，安装前与环控专业审查，留够足够的安装维护空间。

4) 控制装置、手拉启动器、紧急停止开关、火灾探测、蜂鸣器及闪灯、警铃、电气管线的安装除满足气体灭火系统的〈〈安装与调试手册〉〉外，尚应满足〈〈火灾自动报警系统施工及验收规范〉〉〈GB50166—92〉的要求。

4.七氟丙烷气体灭火系统管道安装方法

(1) 施工准备

1) 施工前应由专业技术人员根据业主、监理要求按施工图纸写出具体可行的施工方案、作业指导书。

2) 应按设计要求，在施工现场配备相应的规程规范、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。

3) 对主要材料、设备，应有技术部门和材料部门了解其到位情况，仓库位置及运输路线、运输到施工现场的临时存放场地。设备、材料到场，技术部门和材料部门合同业主、驻地监理、设备供货商共同检验、验收。检验内容，包括外观完好、数量、出厂合格证、质量证明书、技术参数等准确齐全。

4) 对采用的系统组件、管件及其它设备、材料应由施工单位选定材料供货商设备，报驻地监理审批。材料到货进行要严格现场检查，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，具有出厂合格证、材质证明书等。

5) 对管材、管件要进行外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮等缺陷。

6) 阀门的型号、规格应符合设计要求及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。

7) 报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向永久性标志，阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩现象，阀体内应清洁，无异物堵塞。

8) 施工现场应准备好临时通讯设备，包括电话的安装、以及对讲机的配备。

9) 施工工机具（包括：电焊机、套丝机、试压泵、焊缝探伤器械、起重设备、常用工具）到位。

10) 工地管理人员（工程负责人、专业技术人员、后勤服务人员、财务人员、安全文明施工负责人）到位，主要施工人员（施工队长、具体作业人员）到位。

(2)  管道支、吊架的制作及安装

1） 管道支、吊架的制作按国标S161《管道支架及吊架》进行。

2） 管道支架制作钢材采用A3F钢。

3） 下料、钻孔不得使用气割，焊接焊条宜采用T420-425号。

4） 所有焊缝不小于4mm，全部长度满焊。

5）        管道应固定稳固、牢靠，管道支、吊架的最大间距应满足下表的规定。 

6） 管首末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的距离不应大于500mm。

 

7） 公称直径在50mm以上的主干管，垂直方向和水平方向不少于一个固支架。穿过楼层时每层设一个固定支架，水平管改变方向时应设固定支架。

8） 配气支管上每一直段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个。

（3）集流管、管网及安装

1) 集流管时汇集多个贮存容器中施放出的灭火剂，并将其引向预定防护区域的一只有多个连接口的管道，组合分配系统的集流管有多个出口与选择阀相连。

2) 组合分配系统的集流管，由于所连接的选择阀平时处于关闭状态，当灭火剂喷射而选择阀未打开时，它可能承受较高的压力。组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作。为了减少集流管的阻力损失，焊接前，每个开口均应采用机械加工的方法制作，不得采用气割等方法制作。 

3) 采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。镀锌层的质量应符合现行国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》的有关规定。

4）集流管段先按图纸设计尺寸采用机械加工方法开孔与切割，与联接不锈钢软管的短管，采用焊接方法联接。

5）无缝钢管与部分阀件采用法兰连接时，焊缝要在焊接后进行探伤检。

6）管道焊接时所有焊工应有上岗证和焊工资格等级证书。

7）焊接场地应保持干燥，焊接应良好的情况下进行。

8）电焊条应存放在清洁和干澡的地方，在焊接前应在燥干箱中预热。

9）管道焊接前应根据管道情况打坡口(坡口形式和尺寸如下表)。焊缝应保持清洁和干净，无赃物和油迹。

10）管道焊接作业完成后立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检验。

11）外观检验发现表面有缺陷时，应及时消除，消除后重新进行检验，直到合格。

12) 集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。

13) 集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。

14) 集流管外表面应涂红色油漆。

15) 装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作1）集流管开孔段与非开孔段采用丝扣连接。

16）管子应采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，切口要平直。

17）管子螺纹密封面应符合美国防火学会NFPA2001标准（即洁净药剂灭火系统标准2000版）的有关规定。

18）当管子变径时，宜采用异径接头。

19）管道的安装位置应符合设计要求，当图纸上不明确时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离，要保证管路上各种阀件有足够的安装空间。

20）管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管的长度同墙厚相等，穿过楼板的套管高出地板50MM。管道与套管之间的空隙采用柔性不易燃烧的材料填实密封。

21）管网在安装中断时，应将管道的蔽口封闭。

（4）管道焊缝检验

1）管道焊缝外观检验合格后,抽样5%进行射线照相检验。

2）当抽样检验发现焊缝缺陷超出规范规定时，按规范进行返修，焊缝返修后照原规定方法进行重检至合格。

3）当抽样检难未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝认为全部合格。

5. 钢气瓶组（贮存容器）的安装

（1）安装灭火剂贮存容器前时，应熟悉设计施工图和产品说明书，使各个进出口的连接不出现任何差错。

（2） 贮气钢瓶与墙或操作面之间的距离不小于1.0m，以便安装和维护保养。

（3） 压力表应朝向操作面，安装高度和方向一致。

（4） 贮气瓶的支、框架固定牢固，安装完成要作相应的防腐处理。

（5） 贮气瓶的正面标明设计规定的灭火剂名称和和贮气的编号。

（6）贮气瓶内的灭火剂的充装和增压应在生产厂家内完成。在现场充装灭火剂和增压会因充装、加压和检测手段的限制，而使灭火剂的充装量和压力精度达不到要求。

（7）安装时，贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。由于灭火剂的贮存容器的高度相差较多，为达到要求，安装时可用垫片调整贮存容器的安装高度。

6.选择阀的安装

（1）本气体灭火系统选择阀的安装高为1.5M，操作手柄要安装在操作面一侧。

（2）选择阀上设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并将其固定在操作手柄附近。

（3）采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处宜采用活接头。

（4） 在气瓶室内按照图纸的设计尺寸，先在贮气钢瓶的安装位置放好线，固定好钢瓶固定框架立柱及后面和左右的固定支架，在后固定支架上按图纸设计的位置焊上钢瓶固定螺杆。摆好钢瓶用钢瓶压紧块，压紧钢瓶，在螺杆上拧紧螺母使钢瓶固定。

7. 阀驱动装置的安装

（1）驱动装置是由火灾探测系统或人工探测出火灾后，通过其驱动气体灭火系统选择阀和容器阀来施放灭火剂的一套装置。阀驱动装置按驱动形式可分为：电磁操作型、气动型、机械（重力）型、引爆型、手动型。有些驱动装置是这些基本形式的组合，也有些驱动装置不是相对独立的组件，而是与选择阀、容器阀设计在一起，在安装气体灭火系统的驱动装置时，一定要先熟悉其性能、结构和连接方式。

   （2）电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。

   （3）手动驱动装置的安装应符合下列规定：

① 拉索除必须外露部分外，采用经内外防腐处理的钢管防护。

② 拉索转弯处应采用专用导向滑轮。

③ 拉索未端拉手应设在专用的保护盒内。

④ 拉索套管和保护盒必须固定牢靠。

⑤ 安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25mm。

  （4）气动驱动装置的安装应符合下列规定:

1) 驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理。

2) 驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号。

3) 管道布置应横平竖直。平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致。

4) 管道应采用支架固定。管道支架的间距不宜大于0.6m。

5) 平行管道宜采用管夹固定。管夹的间距不宜大于0.6m，转弯处应增设一个管夹。

6)气动驱动装置的管道安装后应进行气压严密性试验。

7) 气动驱动装置的气体贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过10mm。

8) 气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5%。

8.压力开关的安装

压力开关通过紫铜管同无缝管连接,铜管与无缝钢管采用氧乙炔焊接。

紫铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯。

紫铜管冷煨弯,铜弯管的直边长度不应小于管径。

9. 喷头安装

（1）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

（2）喷嘴安装前必须按设计图纸核对其数量、型式和标志，喷嘴应完好，无损坏，无腐蚀痕迹，内外无粘着物及油污。

（3）喷头大多采用三通或外丝与管道连接，安装时，三通的侧流向接喷嘴，直流向与管道相连；与外丝连接时，防止外丝旋入太深；应防止密封胶、带挤入喷嘴和连接件内。

（4）当天花上方吊顶时，在夹层中安装喷孔向下的喷头。

（5）安装在吊顶或墙面饰面板外，且不带装饰罩的喷嘴，其连接管管螺纹不宜漏出饰面板外，安装带装饰罩的喷嘴，其饰面罩应紧贴装饰面板。

    （6）喷头处于易遭受机械损坏或多尘环境时，应设喷嘴防护装置或防尘罩。

（7）喷头安装后应逐个核对其孔口尺寸、型号、规格、喷孔方向和安装位置是否符合设计要求。

10. 阀门的安装

（1）阀门安装前，应按设计核对型号，检查阀门外观质量。并按规范的要求，对到阀门进行10%的抽检，分别对其进行强度、严密性试验，合格后方可使用。

（2）连接形式为丝扣或法兰的阀门，应在关闭的情况下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，阀门的操作机械和传动装置应动作灵活，指示准确。

 

四、七氟丙烷气体灭火系统试验

1. 系统水压强度试压

进行水压或气压强度试验前，应认真检查管网中各试验连接部位的牢固程度，如压力表、堵头、盲板，管网与气源或水源的连接部位等；检测试验设备的电器线路是否正确，是否可靠接地。

     （1）管网系统安装完毕后，经外现检验合格应进行水压强度试验和气压严密性试验。严密性试验应符合下列规定：

  ① 采取防止灭火剂和驱动气体误喷射的可靠措施。

  ② 加压介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体的贮存压力。

      ③ 压力升至试验压力后，关闭加压气源，5min内被试管道的压力应无变化。

（2）当进行压力强度试验时，无关人员不得进入。

 试验时应采取有效的安全措施，如试验前通知有关试验人员注意、  非试验人员应暂时离开现场，参试人员应严肃认真，各负其责。

（3）业主及监理应同时参加管系强度压力试验，试验合格填写业主认可的“管道系统压力强度试验记录”。

（4）本气体管系强度试验为15Mpa的1.5倍。

（5）强度水压试验前准备工作。

（6）试验范围内的管道已按施工图纸全部完成 ，安装质量符合有关规定。

（7）试验用压力表已经有关部门校验合格且在有效期内的。压力表精度不得低于1.5级，表面的满刻度为被测量值的1.5-2倍。

（8）试验用的加压泵应空负荷试验合格，试压供水系统阀件可靠，水源充足。

（9）系统最高点设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水到安全地点。

（10）各种安装资料经业主及监理复查合格。

（11）水压强度试验的测试点应设在系统管网的低点，对管网注水时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，未发现异状或泄漏。

2.  管系吹扫

    （1）管道压力试验合格后进行工作，吹扫前编制吹扫方案报业主、监理批准。

（2）管道吹扫前要与不吹扫的设备、阀件、仪表隔离。

（3）吹扫顺序为先干管后支管。

（4）吹扫管道可采用压缩空气或氮气。吹扫时，宜只在管道末端敞开一个口，其他开口用盲板或丝堵封堵。有多根支管时，应对各支管逐根进行吹洗。吹洗管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。

3. 管网涂漆

（1）本气体消防系统为镀锌无缝钢安装，刷红色防火漆。

（2）对镀锌完成后的作业的损坏，进行同等于镀锌的修复工作。

（3）在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环。

（4）每个防护区的色环宽度应一致，间距应均匀。

五、 七氟丙烷气体灭火系统调试

1．调试准备

气体灭火系统的调试宜在系统安装完毕，以及有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行。

     （1）设计图纸、竣工图纸、变更通知、隐蔽工程验收记录、设备资料及所有相关技术文件规范，调试记录表格齐全。

     （2）调试前对系统组件和安全质量进行检查，并及时处理发现的问题。

 （3）气体灭火系统的控制系统调试由现场专业工程师及专业技术人员担任，参加调试的人员应职责明确，在进行调试试验时，应有可靠的安全措施。

 （4）调试专业工程师组织调试人员熟悉系统及主要组件的性能、结构和操作方法，分工明确。

 （5）调试现场不允许非参加调试的人员在调试区停留。

 （6）调试现场应有提供必要的照明和足够、畅通的人员信道。

 （7）调试现场应有良好的通风条件。

 （8）调试前应对系统组件和材料以及安装质量进行检查，并及时处理发现问题。

 （9）调试前还应检查现场条件和人员、机具是否准备充分。

2.气体消防管系统的单独调试

     （1）气体灭火系统的调试，先对每个防护区进行模拟喷气试验和备用贮气瓶切换操作试验。

     （2）检测系统的手拉启动器及应急操作是否正确可靠。

     （3）调试时应采取可靠的安全措施，保证人员的安全和避免气体的误喷射。

     （4）试验结果应满足管路通畅，各控制阀件工作正常。试验气全能够喷入被防护区内，且能从被子防护区的每个喷嘴喷出。

3. 气体灭火系统的系统调试

（1）系统依次检查:

1）与气体联动调试前应检查控制装置各连接回路是否正确，应无故障信号产生。

2）与电气的联动调试除了能满足要求以外，要求有关声、光报警信号正确可靠。

3）各自动控制阀件能够正确到位，保证在火灾发生时气体能自动顺利喷出。

4）对气体灭火系统的探测器逐个进行试验，确认其动作应准确无误。

5）检测系统的报警信号是否正确，警铃、蜂明器及闪灯是否按时报警。

6）检查手/电动转换开关、紧急停止开关是否工作正常。

7）消防中央控制室能够接收到系统的报警、故障、喷气、手动/自动信号。

（2）模拟喷气试验:

1) 模拟喷气试验可预先多准备一些与实际应用规格、型号相同的灭火剂贮存容器，充装氮气供试验使用。

2) 模拟喷气试验宜采用自动控制方式进行。自动释放灭火剂，在电器控制部分可通过手动启动和自动启动两种方式实现。

3) 试验时，先将试验用贮存容器充装试验用气体，然后将应用系统与集流管断开，把试验用贮存容器连接到集流管上，封堵其余连接开口。试验系统应与实际情况一致。

4) 试验用贮存容器连接就位后，应固定牢固，并检查选择阀是否处于关闭状态。检查驱动装置上的阀门安全销是否以拆除，气动管路与驱动装置是否连接可靠。

5) 系统试验应能达到下列要求:

    ① 试验气体能喷入被试防护区内，且应能从被试防护区的每个喷嘴喷出。

② 有关控制阀门工作正常。

③ 有关声、光报警信号正确。

④ 贮瓶间内的设备和对应防护区内的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。固定支吊架及喷嘴物松动脱落。

   （3）备用灭火剂贮存容器的切换操作试验:

1) 备用灭火剂贮存容器的切换操作试验宜采用自动方式，但由于主、备用系统之间可能存在只能手动的环节，在试验时可采用手动操作。

2) 操作试验时，应采用一个与备用系统中贮存容器的型号、规格、大小相同的贮存容器，冲装相同压力的氮气或相同重量的二氧化碳，并连接到集流管上，断开实际备用贮存容器。其连接控制方式应与实际系统一致。此后，即可对灭火系统施加备用灭火系统启动指令进行自动启动操作试验，对需要手动部位，先手动操作完成后，再进行启动贮存容器。

3) 切换操作试验除应达到上述模拟喷射试验结果外，尚应使试验气体不进入主用系统中，切换装置或阀门动作准确、灵活。

4) 在模拟喷气试验和备用灭火剂贮存切换操作试验等调试合格后，应将灭火系统及其连动系统恢复到正常工作状态，并可靠地连接、固定就位。