本工程消防水系统包括：自动喷淋灭火系统工程；消火栓系统工程。

一、自动喷淋灭火系统

1、本工程自动喷淋系统按消防系统设计图纸为依据；

2、自动喷淋系统进行整体方案设计。

     3、自动喷淋系统由消防水池、消防喷淋泵（主、备泵，稳压泵）、气压罐、喷头、自喷管网、室外水泵结合器、水流指示器、信号闸阀、末端试水装置、湿式报警阀等组成。

  4、喷头采用闭式玻璃球喷头，除了厨房喷头动作温度为93℃外，其余动作温度均为68℃。

        5、喷淋泵的启动：湿式报警阀压力开关动作后，直接联动消喷泵的启动。

6、消防控制室对消防泵有紧急控制功能，并显示其工作状态。

 

二、消火栓系统

1．本工程消火栓系统按消防系统设计图纸为依据；

2．消火栓系统按规范进行消火栓系统整体方案设计，以及设备选型、工程安装、施工、调试和验收。

3．消火栓系统由消防水池、消防泵（主、备泵，稳压泵）、气压罐、消火栓箱、环状管网、室外水泵结合器和试验消火栓等组成。

4．消火栓箱按图纸要求订制。消防泵的启动：破玻按钮动作后，直接联动消防泵的启动。

三、施工前的准备工作

 1、施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并保证连续施工。

 2、施工前配备足安装喷头的专用工具，专用的部件、管件、防晃支架、吊架及其它专用的材料和设备。

 3、自动喷淋灭火系统、消火栓系统在施工前，甲方、监理应组织设计单位向施工单位进行详细的施工设计图纸技术交底，并设专人负责施工质量检查及系统设备保管、检验。

 4、材料及组件检验

 (1)、自动喷水灭火系统、消火栓系统所用的管子、管件、吊架。

 (2)、喷头进行现场检验并符合下列要求：

 a. 喷头的型号、规格应符合设计要求。

 b. 喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂、生产年月等标志齐全。

 c. 闭式喷头的性能检测

 5、阀门及其附件的现场检验并应符合要求

自动喷水灭火系统、消火栓系统所用的阀门有湿式报警阀、闸阀、止回阀、报警控制阀、安全信号阀、比例减压阀、安全阀、排气阀等各类安全阀门。

  6、压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作标志、产品说明书； 

  7、闸阀主要安装在供水立管、配水干管上，即自动喷水灭火系统、消火栓系统、喷雾系统定期进行检修时，关闭供水系统部分管段的闸阀，检修完以后，再开启并锁定在开启位置。

  8、止回阀一般安装在不允许水倒流的管段上.

  9、湿式报警控制阀、消火栓报警阀安装在厂区主消防管与楼层水平管网之间，能切断或接通水流且防水倒流等功能。

四、消防喷淋系统施工方案、技术措施

（一）、概述

喷淋管网管材采用镀锌钢管，连接方式为DN≥100为沟槽式连接，DN<100为丝接。喷头采用闭式普通喷头。车库采用直立型喷头，在有吊顶处采用装饰性的喷头，当吊顶超过800mm，吊顶内有可燃物时，安装上下双排喷头，吊顶内喷头采用温度为79o，其余为68o。报警阀采用湿式报警阀。每栋建筑各引入两条DN100加压管道与室内喷淋及消防水泵结合器连接。

为保证喷淋系统运行正常，施工时要注意以下方面：

喷头安装一定要在系统彻底冲洗干净后进行，以防堵塞喷头；

喷头安装位置严格按照设计定位，以保证喷淋系统的保护面积；

沟槽连接确定所使用的橡胶圈完好，无老化。

（二）、施工方法及施工要点

 

1．工艺流程

喷淋系统工艺流程如下图所示：

 

图1   喷淋系统工艺流程

 

（1） 管道预制加工流水线示意图

管道现场测量-管道开料-管道套丝/填料-管道油漆-现场安装-阀门预试验-阀门机械调整

（2） 支架预制加工流水线示意图

支架大样图-现场放线测量-支架开料/钻孔-支架连接-支架除锈/打磨-支架油漆-现场安装（现场放线测量安装中的复测）

2．施工准备

1)、管道的施工应在土建的围护结构基本完成，进入室内装饰、装修阶段进行。为不影响土建施工，管道应在室内装饰吊顶封板前完成试压工作，并完成吊顶内喷头安装。下排喷头应在吊顶时留好预留孔洞，吊顶封板完成后再进行喷头安装。

2)、湿式报警阀及其它组件的安装应在室内土建装修基本完成后开始安装，安装时注意不要污染、损坏土建成品。

3)、熟悉设计图纸，并根据现场实际情况对施工图纸进行复核，核对各管道标高，坐标是否有交叉，如该处管线密集，应先画出施工管线纵断面布置图，然后按照布置图管线坐标进行施工。

4)、检查预埋和预留洞位置是否准确

5)、检查所使用的管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准，消防所使用的材料设备全部要通过国家3C认证。

6)、所使用的阀门要全部进行强度和严密性实验，合格后方可使用。

7)、所使用喷头经检查完好无损。

3．管道安装

管网安装前应校直管子，并清除管内外部的杂物；安装时随时清除已安装管内部的杂物。

管网中基本管道直径DN≥100mm时采用沟槽式连接，ＤＮ<100时采用螺纹连接。

（1)、螺纹连接管道安装

     ① 管道切割宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺;管道螺纹密封面应符合国家现行标准的有关规定，螺纹断丝、乱丝不得大于10％。

     ② 当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当必须采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径超过50mm的管道不宜采用活接头。

     ③ 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净，保证管道光滑。

     ④ 管道螺纹镀锌层破坏处应补做防腐。

（2)、沟槽连接管道安装

 ① 沟槽连接的管道工程施工前应具备下列条件：

施工方案（或施工组织设计）已经过审批，配管图已进行技术交底；

工程使用的管材、沟槽式接头和沟槽式管件等管道组合件、管道支撑件，施工机具，水、电等已准备就绪，能进行正常施工并符合质量要求；

对施工人员已进行沟槽式连接方式的技术培训。

② 管道切割和预加工

管材切割前应按配管图先标定管道外径和长度，其外径误差应在容许范围之内，管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜偏差不得大于下表规定:

管道切割允许偏差表

公称直径DN	切割端面倾斜角容许偏差e
≤80	0.8
100~150	1.2
≥200	1.6

管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。

当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应清除。

③ 管材现场滚槽加工

将切割合格的管道架设在滚槽机和滚槽机尾架上；

在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置；

将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使管道中轴线与滚槽机止面呈院90o；

启动滚槽机的电动机，压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止；

停机、用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。

④ 滚槽机滚压成型的沟槽应符合以下要求

管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕；

沟槽圆心与管壁同心，沟槽宽度和深度符合要求；

用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层和内壁的各种涂层和内衬层；

滚槽时，加工一个沟槽所用的时间不应大于此表的时间。

加工沟槽所用的时间表

⑤ 接头连接和安装

安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则，安装过程中不得跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免段与段之间出现连接困难和影响管路整体性能。

准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件；

检查橡胶圈是否有损伤，将其套上一根钢管端部；

将另一根钢管靠近已装上橡胶圈的钢管端部，两端处应留有一定的空隙；

将密封橡胶圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂；

检查管道中轴线；

在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内；

用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧；

在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶圈起皱；

检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

 支管安装：

管道的分支预留口在吊装前应预制好，丝接的用三通定位预留口，调直后吊装，所有预留口均加好临时堵；

需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除、镀锌后二次安装；

走廊吊顶内的管道安装与通风管道协调好；

向上喷的喷头有条件的可与分支干管同时顺序安装好，其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上的喷头；

喷洒头支管的安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口的做到位置准确，支管直径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管安装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。

 开孔安装机械三通

安装机械三通、机械四通的钢管应在接头部位用开孔机开孔；

用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处；

操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量填加开孔转头的润滑；

启动电工机转动转头，使用滑剂，完成转头在钢管上开孔；

清理转落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打磨光滑；

  将机械三通，卡箍置于孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

    管道穿过建筑物的变形缝时，按设计要求加设不锈钢波纹管伸缩节。

    管道水平安装宜有0.002~0.005的坡度坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排干净时，应采用相应的排水措施。当喷头少于5只，可在管道最低处加装堵头，当喷头数量大于5只时，必须装设带阀门的排水管。

    配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志，其目的是为了便于识辨自动喷水灭火系统的供水管道。 

管网在安装中断时，应将管道敞口封闭，防止造成异物进入管道，堵塞管网。

4．支吊架制作安装

管道的支吊架安装是为了确保管网强度，使其在受外界机械冲击和自身水力冲击时不至于损伤。

1)、管道支吊架制作

①管道支吊架所使用的材料应符合国家有关标准；

②支吊架切割、开孔应使用机械，不得使用气电焊；

③支吊架焊接应双面满焊；

2)、支吊架安装

①安装前应按照设计管线位置弹线，并确定支吊架安装位置；

②支吊架固定使用膨胀螺栓，在填充墙上安装的支吊架，应在该部位埋设强度等级不低于C20混凝土块。

管道支架、吊架安装间距不应超过下表规定

 

管道支架、吊架安装间距表

公称直径（mm）	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
距离（m）	3.5	4	4.5	5	6	6	6.5	7	8	9.5

道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设计和国家现行有关标准的规定。

管道支架、吊架、防晃支架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头的距离不宜大于750mm。

配水支管上每一直管段、相邻两喷头间的管段设置的支架不应少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，吊架可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。

当S管道的基本直径大于或等于50mm时每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。

竖直安装的配水干管应在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距楼地面的距离宜为1.5~1.8m。

5．湿式报警阀组及其他组件安装

1)、安装报警阀组时先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接，水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应保证水流方向的一致。报警阀组的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，安装在明显且便于操作的位置，且距地高度宜为1.2m，两侧与墙壁距离不应小于0.5m正面与墙壁的距离不应小于1.2m安装报警阀组的室内地面应有排水措施。

2)、报警阀组附件的安装要求

 压力表应安装在报警阀上便于观察的位置；

② 排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；

③ 水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。

3)、湿式报警阀组的安装要求

应确保报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不发生误报警。

报警水流通道上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作。

4)、水力警铃安装

水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接采用镀锌钢管，当镀锌钢管的直径为15mm时，其长度不应大于6m，当镀锌管的直径为20mm时，其长度不应大于20m，安装后水力警铃启动压力不小于0.05MPa。

5)、水流指示器安装

 水流指示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格型号应符合设计要求。

② 水流指示器应竖直安装在水平管道的上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞。

6)、信号蝶阀安装

 信号蝶阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

7)、自动排气阀安装

 自动排气阀是安装在湿试系统上的能自动排出管网内气体的专用产品。在湿试系统充水调试过程中，管网内的气体被自然驱压到最高点，自动排气阀能自动将这些气体排出，当充满水后，自动关闭。因其排气孔较小，阀塞等零件较精密，为防止损坏和堵塞，自动排气阀安装应在系统管网试压合格和冲洗完成后进行安装，其安装位置是最后排气处。

② 自动排气阀应安装在配水管网的顶部、配水管的末端，且确保无渗漏。

8)、控制阀安装

控制阀的规格型号安装位置应符合设计要求，安装方向应正确，控制阀内应清洁，无堵塞、渗漏；主要控制阀应加设启闭标志，便于随时检查控制阀是否处于要求的起闭位置，隐蔽处的控制阀应在明显处标有其位置的标志。安装后的阀门应处于要求的正常工作位置状态。

9)、压力开关安装

① 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。

② 压力开关是自动喷水灭火系统中常采用的一种较简便的能发出电信号的组件，常常是与水力警铃配合使用，互为补充，它感知喷水灭火系统启动后，水力报警的水流压力启动发出信号。系统除利用它发出电信号报警外，也可利用它与时间继电器组成消防泵自动启动装置。

③ 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。

10)、末端试水装置安装

① 末端试水装置是自动喷水灭火系统使用中，可检测系统总体功能的一种简易可行的检测实验装置。末端试水装置由连接管、压力表、控制阀及排水管组成。

② 末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。

6．喷头安装

1)、安装喷头应在系统试压、冲洗合格后进行；

2)、安装喷头宜用专用弯头、三通；

3)、喷头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

4)、喷头安装，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；

5)、喷头安装应使用厂家提供的专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤时，应用规格、型号相同的喷头进行更换；

6)、当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器，目的是为了防止水中的杂物堵塞喷头，影响喷头的喷水灭火效果；

7)、有些场所较易对喷头造成机械性损伤，应加设喷头防护罩，使喷头不遭受机械损伤，防护罩应使用厂家生产的专用产品，使用时，要求不能影响喷头的温感动作和喷水灭火效果；

8)、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求；

9)、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风道腹面时，喷头安装位置应符合下表的规定。

喷头安装位置表

喷头与梁、通风 管道的水平距离	喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大距离	喷头与梁、通风 管道的水平距离	喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大距离
300~600 600~750 750~900 900~1050 1050~1200	25 50 75 100 150	1200~1350 1350~1500 1500~1680 1680~1830	180 230 280 360

10)、当风道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下，在风道上方应增设一排喷头；

11)、在吊顶、屋面板、楼板下安装边墙型喷头时，其两侧1m范围内和墙面垂直方向2m范围内，均不应设有障碍物。

12)、喷头距吊顶、屋面板、楼板的距离，不应小于10cm，并不应大于15cm，距边墙的距离不应小于5cm，并不应大于10cm。

13)、当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头距隔断的安装距离应符合如下表的规定

隔断附近喷头安装位置表

水平距离（mm）	150	225	300	375	450	600	750	≥900
最小垂直距离（mm）	75	100	150	200	236	318	386	450

 

7．消防水箱安装

1)、消防水箱的溢流管、泄水管和出水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连；

2)、管道穿过钢筋混凝土消防水池时，应加设防水套管，对有震动的管道应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板水箱的连接应采用焊接，焊接处应作防腐处理。

3)、不锈钢水箱，定做时要求厂家按图纸尺寸、标高留设进水、出水、溢流等接口短管，并焊接不锈钢阀兰。

8．消防水泵组安装

1)、消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。

2)、水泵安装根据设计要求定型号、定位置，安装顺序为止回阀、阀门依次与设备紧固，阀门安装手轮方向应便于操作。消防水泵、稳压泵的规格型号应符合设计要求，并应有产品合格证和产品安装使用说明书等。

3)、水泵就位前应作下列检查：

① 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。

② 检查水泵基础尺寸与水泵尺寸是否吻合，基础预埋的地脚螺栓位置是否与到货水泵相符，螺栓大小、材质、垂直度必须满足安装要求。

③ 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

4)、水泵的就位安装应符合下列要求：

① 水泵就位后，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫片及底座间接触紧密。

② 安装后，水泵泵体的底座应水平，轴线符合设计要求：卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1%，测量时应以加工面为基准；连电机整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

5)、水泵的找正应符合下列要求：

① 动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。

② 电机与泵连接前，应单独先试验原动机的转向，确认无误后再连接。

③ 与从动轴找平、找正连接后，应盘车检查是否灵活。

④ 与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。

6)、管路安装应符合下列要求：

① 在管端内部应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

② 与泵连接后，在其上不应再进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内造成损坏。

③ 消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄水阀。

④ 吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀。

⑤ 吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。水泵吸水管水平管段上应有不大于0.005的向上坡度，水泵吸水管上变径应采用偏心减缩管。

⑥ 管路上阀门的手轮朝向应便于操作。

9．消防水泵结合器安装

1)、消防水泵结合器的组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵结合器进入消防室内管网系统。

2)、消防水泵结合器应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段。

3)、地下消防水泵结合器应采用铸有“消防水泵结合器”标志的铸铁井盖，并在其附近设置指示其位置的固定标志。

4)、地下消防水泵结合器的安装，应保证进水口与井盖面距离不大于0.4m，且不应小于井盖半径。

（三）、消防喷淋系统试压、冲洗

     1.管网安装完毕后应进行强度和严密性试验和冲洗，强度试验实际是对系统管网的整体结构，所有接口、承载管架等进行的一种超负荷考验，严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试，管网冲洗是防止系统投入使用后，发生堵塞的重要技术措施。

  2.强度和严密性试验宜用水进行。

  3.系统试压冲洗前应具备的条件:

  ① 埋地管道的位置及管道基础、支墩等经过复核符合设计要求；

     ② 试验用的压力表不少于两只，精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5~2倍；

  ③ 试压冲洗方案已经批准；

    ④ 对不能参加试压的设备仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显的标志，并记录下临时盲板的数量；

    4．系统试压过程中，当出现泄露时，应停止试压，放空管网中的试验介质，消除缺陷重新试验；

    5．系统试压完成后，应及时拆除试验用的临时盲板和试验用管道，并与记录核对无误，且应填写记录；

    6．系统管网冲洗应在试压合格后进行，冲洗应分段进行，冲洗顺序应按先室外后室内，先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

    7．管网宜用水进行冲洗，冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀、报警阀应拆除，冲洗工作结束后应及时复位；

    8．水冲洗时、水流速度最大可达3m/s，对管网的改变方向，管网分支部位、管道末端等处，将产生较大的推力，若支架、吊架的牢固性欠佳，既会产生较大的位移、变形，甚至断裂。冲洗前应对管网支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施；

    9．对不能进行冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段应进行清理；

    10．冲洗大直径管道时，应对其焊缝，死角，底部进行敲打，但不得损伤管道；

    11．水压试验和冲洗应使用生活用水进行，不得使用海水或带有腐蚀性化学物质的水。

  12．管道水压试验

     ① 将需要试验的分层或分区与其他地方采用盲板隔离开，同时将喷嘴所安装的位置用丝堵临时堵上。同时在分区最不利点（最高点、最低点）安装压力检查表。向试压区域进水，在试水末端排空，同时检查其他地方的排空情况。

    ② 当水灌满时检查系统情况，若无泄露，开始升压，当升至工作压力时，应停止加压，全面检查渗漏情况，若有渗漏要及时标注并泄压处理，处理完毕后再从新升至工作压力，检查无渗漏，进行强度试验。

     ③ 当系统的工作压力大于或等于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，且不应小于1.4Mp，当系统工作压力小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。

     ④ 水压强度试验的测试点应设在管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排干净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄露，无变形，且压力下降不应大于0.05MPa。

   ⑤ 试压完毕后由泄水装置进行放水，并拆除与干管隔离的堵板并恢复与主管的连接。

     ⑥ 水压严密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h无渗漏为合格。   

（四）、消防喷淋系统冲洗

     1．管网冲洗所使用的排放管道应与可靠的排水系统连接，并应保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道的60%。

   2．管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表的规定，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。

管道冲洗流量表

管道公称直径（mm）	300	250	200	150	125	100	80	65	50	40
冲洗流量（L/s）	220	154	98	56	38	25	15	10	6	4

  

     3. 管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水管网底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。

    4. 冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时系统的水流方向一致。

 5．管网冲洗结束后，应将管网的水排放干净。

（五）、消防喷淋系统调试

 1．系统调试应具备的条件

系统调试应在系统施工完成后进行；消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；系统供电正常；湿式喷水灭火系统管网内已充满水；阀门均无泄露；与系统配套的火灾自动报警系统处于准工作状态。

  2．系统调试内容:

    水源测试

    消防泵性能试验

    报警阀性能试验

    排水装置试验

    联动试验

    火灾模拟试验

  3．水源测试的内容和要求

  ① 检查室外水源管道的压力和流量，是否符合设计要求；

      ② 核实消防水箱的容积、设置高度及保证消防储水不做他用的技术措施；

     ③ 核实水泵结合器的数量和供水是否满足系统灭火要求，并用消防车进行供水试验。

  4．消防水泵的调试

      ① 分别以自动或手动方式启动消防水泵，消防水泵应在5min内投入正常运行，达到设计流量和压力，其压力表指针应稳定。运转中无异常声响和震振动，各密封部位不得有渗漏，滚动轴承温度不应高于75 o，滑动轴承温度不应高于70 o。

    ② 备用电源切换供电时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行，消防泵的上述性能应无变化。

    ③ 稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应立即停止运转。

  5．报警阀调试

    湿试报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，延时5～90s后，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。

  6．排水装置调试

    ① 开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定；

     ② 试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走，不造成水害。

  7．系统联动试验

     ① 感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后，应在15s内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠的启动系统。

     ② 感温探测器专用测试仪输入模拟信号后，在20s内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠的启动系统。

   ③ 启动一只喷头或以0.94~1.0l/s的流量从末端试水装置放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。

（六）、消防喷淋系统技术要求标准

        1)、喷淋灭火系统安装完毕应对系统的供水、水源、管网喷头布置及功能等进行检查和试验，达到设计要求为合格。

        2)、管网、喷头报警阀组和水力警铃、水流指示器、信号阀、自动排气阀、减压孔板和节流装置、压力开关、末端试水装置安装应符合设计要求。

  3)、喷头位置、间距、方向必须符合设计标准。

  4)、管道水压试验必须符合设计要求。

  5)、吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头不大于750mm。

        6)、吊顶内的喷淋系统支干管不允许与龙骨或其他专业支吊架共用，为避免喷头在喷水时管道产生振动，应在喷头处增设支架。

  7)、在喷头安装完毕后喷头附近不允许动火，以免误动作或损坏喷头。

        8)、系统管道支架应牢固，水平管道坡度、竖直管道垂直度符合规范要求。

        9)、水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位必须符合设计规定。

         10)、水泵试运转的轴承温升必须用温度计按照设备说明书的规定检测。

  11)、水箱满水静置24h观察，不渗、不漏。

          12)、水箱支架、底座安装其尺寸及位置符合设计规定，埋设平整牢固。

          13)、水箱益流管和泻水管应设置在排水地点附近，但不得与排水管直接相连。

（七）、消防喷淋系统施工注意事项

      1)、在整个建筑结构施工中，应配合土建作好穿越墙壁和楼板的预留洞口，应按设计尺寸设置穿墙孔洞，当设计未做规定时，可比钢管外径大50~100mm设置。管道安装前应检查预留孔和穿墙管的位置和标高。

       2)、穿越楼板和墙壁的管道套管，其与管道之间的间隙应用不燃材料填塞密实。

       3)、管道沟槽加工时，若加工部位出现破损性裂纹，应切掉重新加工沟槽，以确保管道连接质量。

       4)、加工沟槽时，若发现内外镀锌层损伤，如干裂、掉皮等，现场可采用冷镀锌罐进行喷锌处理。

        5)、沟槽管接头、管件、附件在装卸、运输、堆放时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖和剧烈撞击，严禁与有腐蚀性和有害于橡胶圈的物质接触，避免雨淋。

      6)、经除锈、刷油防腐处理的管件、管材、型钢、支吊架等金属制品，应放在有防雨、防潮措施及运输通畅的专用场地。

  7)、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一装好。

  8)、橡胶密封圈应放置在卡箍内一起储运和存放。

       9)、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支架不得作为其他用途。

 10)、管道安装完毕后，应将所有管口临时封闭严实。

       11)、安装好的管道及设备，在抹灰、喷漆前应作好防护处理，以免被污染。

       12)、管道穿越人防结构，在其内侧应设置防爆波阀门，穿越人防单元隔墙两侧设防爆波阀门。

    13)、搬运材料、机具及施工时，要有具体保护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。

    14)、水压试验时，应注意保护已安装的设备及装修材料，防止因漏水而损坏。

    15)、喷头安装前要与吊顶装修密切配合，定好喷头安装位置及标高，以防止出现喷头不成排，不成行、装饰盘歪斜、连接喷头的立管不垂直等现象。

     16)、水泵结合器安装前要认真观察阀体上水流标注方向，以防止出现单向阀装反的问题发生。   17)、现场垃圾的清理，应采用容器吊运，不得随意抛洒。

     18)、冲洗及试验用水不得随意排放，应排放到指定地点。

五、消火栓系统施工方案、技术措施

（一）、概述

消火栓管网的管材采用镀锌钢管，连接方式为DN≥100为沟槽式连接，DN<100为丝接。

室内单栓消火栓箱配置

φ65口径消火栓一只

φ65×19直流水枪一只

消防龙带25m配置一条

消防软管卷盘一套：栓口直径φ25，水枪喷嘴直径φ19，管长25m。

室内双栓消火栓箱配置：

φ65口径消火栓两只

φ65×19直流水枪两只

消防龙带25m配置两条

消防软管卷盘一套：栓口直径φ25，水枪喷嘴直径φ19，管长25m。

消火栓箱采用墙内暗装；

系统管道材料采用内涂塑镀锌钢管，管径≥100mm时采用沟槽式连接，管径<100mm采用丝接；

消火栓安装应在管道系统冲洗干净后进行，避免杂物卡住栓口造成消火栓关闭不严；

施工时严格控制消火栓口高度符合设计及规范要求；

消火栓不应安装在消火栓箱门轴侧；

消火栓箱开门方向应根据现场实际情况，避免出现箱门不能开启或开启不够。

（二）、施工方法及施工要点

 1．工艺流程

 

 

 2．施工准备

    1)、管道的施工应在土建的围护结构基本完成，进入室内装饰、装修阶段进行。为不影响土建施工，管道应在室内装饰吊顶封板前完成试压工作。

   2)、消火栓箱的安装应在土建围护结构施工时留好孔洞，土建抹灰完成后进行安装，安装完成后箱体应贴好保护膜，交工验收前撕下。

    3)、熟悉设计图纸，并根据现场实际情况对施工图纸进行复核，核对各管道标高，坐标是否有交叉，如该处管线密集，应先画出施工管线纵断面布置图，然后按照布置图管线坐标进行施工。

    4)、检查预埋和预留洞位置是否准确

    5)、检查所使用的管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准，消防所使用的材料设备全部要通过国家3C认证。

    6)、所使用的阀门要全部进行强度和严密性实验，合格后方可使用。

   7)、消火栓箱体的规格型号要符合设计要求，箱体表面平整，光洁、无锈蚀、划伤箱门启闭灵活，箱体方正，无变形现象， 箱内配件齐全，栓阀外观规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。

  8)、消火栓箱体要选用符合设计要求的产品，并应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

3．消火栓系统管道安装

    1)、管道安装前应校直管子，并清除管子内部的杂物。安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。安装完毕或安装中断的敞口处，要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。所有预留管口均应及时加好塞头，以防因遗漏而发生水浸事故。

   2)、管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，必须预埋防水套管。在具有腐蚀性的场所安装管网前，按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。

   3)、系统管道材料采用内涂塑镀锌钢管，管径≥100时采用沟槽式连接，管径<100采用丝接。

   4)、安装应遵循先装大管径干管、立管，后装小口径支管的原则。安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

    5)、管道的安装位置应符合设计要求。管道连接紧固法兰时，法兰螺栓的规格应符合规定。法兰接口应安装在易拆装的位置。

    6)、立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架应牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞并加设套管。

    7)、阀门安装手轮方向应便于操作。

   8)、在消火栓管道安装中，除按设计要求施工外，还应标明各种控制阀门的实际安装位置，并在施工图中标明，以免发生意外时无法关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。

    9)、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管全部采用丝接。

   10)、安装完的管道不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。管道安装应横平竖直。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂直时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

   11)、丝接管道安装同喷淋系统。

   12)、沟槽连接管道安装同喷淋系统。

4．消火栓箱体安装

 1)、暗装箱体安装

①、根据箱体尺寸及设计位置安装，并检查预留孔洞位置尺寸；

②、将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正、找直；

     ③、箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。

④、消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

2)、明装箱体安装

    ①、根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓中心距地1.1m；

      ②、根据消火栓在箱体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线；

③、将消火栓用膨胀螺栓固定在墙上。

5．消火栓及配件安装

    ①、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位，找正稳固后再把栓阀安装好。

    ②、消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业施工配合。

6．节流装置：

 消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm 的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按下表选用。

节 流 管 直 径 

 

（三）试压、冲洗

   1)、管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。

    2)、系统的工作压力大于或等于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，且不应小于1.4MPa，当系统工作压力小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。

       3)、强度试验的测试点应设在管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排干净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄露，无变形，且压力无下降。

    4)、严密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h无渗漏为合格。

    5)、合格后及时办理验收手续。

    6)、冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。

（四）、消火栓系统通水调试

 1)、系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。

 2)、系统调试内容

 ① 水源测试；

 ② 消防水泵性能测试；

 ③ 屋顶消火栓试验；

 3)、水源测试和消防水泵性能测试与喷淋系统相同。

 4)、屋顶消火栓试验：

 ① 利用屋顶消防水箱向系统充水，检查系统和阀门是否有渗漏现象。

 ② 启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓水压及底层消火栓压力，如果出口处静水压超过0.8MPa，应设减压阀减压。

 ③ 连接好屋顶试验消火栓水龙带及水枪，打开屋顶试验消火栓，并启动消火栓泵，此时消火栓水枪充实水柱应不小于13m。

 ④ 关停消火栓泵，用消防车通过水泵结合器向系统加压，水枪充实水柱应满足13 m要求。

（五）、消火栓系统技术要求标准

    1)、室内消火栓系统安装完毕后应取屋顶层或水箱间内试验消火栓和首层区两处消火栓做试射试验，达到设计为合格。

     2)、安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头帮扎好后，应根据箱内构造将水龙带放在箱内的挂钉、托盘或支架上。

3)、箱内消火栓的安装应符合以下规定

4)、栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。

5)、阀口中心距地面1.1m，允许偏差20mm。

     6)、阀门中心距箱侧为140 mm，距箱后内表面为100 mm，距箱底为120mm。

7)、消防箱体安装垂直度允许偏差为3mm。

（六）消火栓系统施工注意事项

1)、消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。

2)、消火栓阀门关闭不严。由干管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。

    3)、箱体安装时应注意横平竖直、牢固，栓口距地面为1.1m，消火栓与消防立管距离不宜过长。

    4)、室内消火栓安装应根据设计要求安装，定货采购应根据设计选型，不允许随意在箱体上自行开洞接管。

    5)、消火栓应放置在通道便利处，并设有 标志。箱体位置应根据设计位置施工，不可任意移动，避免造成水龙带因长度不够而出现灭火死角。

    6)、在室内消火栓系统中，在建筑物的最高处应设置试验消火栓，以备试运行时检查水压、水量和检测系统控制系统的灵活度和准确性。

    7)、消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

    8)报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。

     9)、消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。

六、 消防水系统的联调

（一）、调试要求：

安装完毕的消防水系统应根据设计图纸、招标文件以及相关的规定、规范进行系统单体调试。

1）、系统调试前，逐个检查各消火栓的阀门启闭是否灵活，应保证全部的消火栓阀门开启和关闭自如，无锈蚀、开启不到位等影响水流的情况存在。

2）、根据施工设计图纸的消防水系统原理图，确定消防管网系统中水流最不利点（系统末端）进行消防水的通水试验。

3）、首先开启消火栓阀门，检查系统的水流量是否能够达到设计要求的参数。

4）、按要求在消火栓头上接好水龙带，并连接好水枪，开启阀门，检查水枪的充实水柱长度是否达到设计所规定的13米要求。

（二）消火水系统试压和冲洗

    系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度、严密性试验和冲洗,以验证其工程质量。

1、水压试验

1) 、系统试压前所具备的条件：

a. 埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；

b. 试压用的压力表不少于2只；精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5—2倍；

c. 试压冲洗方案已经批准；

d. 对不能参加试压的设备、仪表、阀门及附件已加以隔离或拆除；加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量。

2)、当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；

当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。

3)、水压强度测压点设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.05Mpa为合格。

4)、水压严密性试验在强度试验和管网冲洗合格后进行。其试验压力为设计工作压力，稳压24小时，经全面检查，以无泄漏为合格。

2、冲洗

消防水系统在压力试验合格后，须进行通水冲洗.冲洗流量不小于1.5m/s流速，根据自来水进口处水表流量来判断冲洗流量是否满足要求。

1)、冲洗前对系统的仪表采取保护措施。止回阀、报警阀等拆除，冲洗工作结束后及时复位。

2)、冲洗前，对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。

3) 冲洗直径大于100mm的管道时，对其焊缝、死角、底部敲打，但不得损伤管道。

4)、管网冲洗所采用的排水管道，与排水系统可靠连接，其排放畅通、安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。

5)、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定。

室内系统的试压与冲洗和以上基本相同。但当室内的立管数量多、管网较复杂时，系统的试压工作应先分段、分楼层进行， 

（三）、消防水系统调试

系统调试在系统施工完成后进行。

1、系统调试应具备下列条件：

(1)、消防水池、水箱已储备设计要求的水量；

(2)、消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；

(3)、湿式喷水灭火系统．消火栓系统．喷雾系统管网内已充满水；  阀门无泄露；

(4)、与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。

2、系统调试内容包括：

水源测试、消防泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、排水装置调试、系统联动试验。

3、消防水泵性能试验应符合下列要求

(1)、以自动或手动方式启动消防泵，消防水泵在5min内投入正常运行。

(2)、以备用电源切换时，消防水泵在1.5min内投入正常运行。

4、稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。

5、报警阀性能调试符合如下：

湿式报警阀、消火栓系统调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并启动消防水泵。

6、系统联动试验符合下列要求：

(1)、采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，应在15秒内输出报警和启动系统执行信号，并准确、可靠地启动自动喷水灭火系统。

(2)、启动一只喷头或以0.94—1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。

（四）、消防水系统验收

1、系统调试包括水源测试、消防水泵、稳压泵性能试验、室内、外消火栓功能试验和系统联动试验等内容。

系统联动试验还应包括：通过末端试水装置．火灾自动报警后观查，能否在5min内启动消防水泵，并使该系统的自动喷淋灭火系统．消火栓系统．任何一个到设计要求的灭火功能；消防水箱是否有保证火灾初期10min供水能力等。

2、系统验收

协助甲方、监理公司向消防主管部门提出消防验收申请，然后再进行验收。验收目的在检查消防给水系统工程质量和相关条件，确保整个系统能正常工作，以便交付使用。

验收工作除消防监督部门、甲方、监理公司、设计院参加外，还应邀请制造、设备材料供货商等单位参加，消防安装公司应提供必需的、能反映安装质量的检验报告和测试资料。

验收工作主要依据消防监督部门批准的设计（图纸及技术文件）和国家有关的技术标准进行。检查主要包括以下几个方面：

(1)、外观检查

a. 检查各系统的设置、走向、安装尺寸、标高是否与设计相符，安装是否牢固。

b. 检查各系统的设施、部件的型号、规格、数量及管道的口径、用材是否与设计相符。

c. 检查设备、部件和管道表面质量是否良好。

d. 检查各系统、设备、设施的操作条件是否满足设计和实际使用要求。

e. 检查应有的标志是否完备和正确。

(2)、性能检查

a. 检查系统上各设备部件的产品合格证和检验报告。

b. 检查各系统的调试报告和调试结果。

c. 检查各系统的强度试验、严密性试验和冲洗记录。

d. 检查各系统联动试验记录或试验结果。

3、系统湿式报警阀组检查应符合下列要求

(1)、系统报警阀组各组件应符合产品标准要求；

(2)、打开放水试验阀、测试的流量、压力应符合设计要求；

(3)、检查水力警铃设置位置是否正确。测试时，水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05Mpa，且距警铃3m远处警铃声强不小于70dB；

(4)、打开手动放水闸阀或电磁阀，检查消火栓阀组动作应可靠；