一、消防泵房设备

1、消防泵的安装工艺：

  泵安装前的准备→泵的安装→泵的管道安装→泵单机试运

2、泵安装前的准备工作：

 1）泵安装前具备下列技术资料

   a．泵的出厂合格证书、说明书、装箱单齐全。

   b．随泵带的另部件，配件的规格、数量齐全，不得有损坏。

 2）泵现场安装条件

   a．泵基础的验收：泵基础的中心线、标高、放位符合设计要求。

   b．泵基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋；泵底脚螺栓间距标高等和泵地脚螺栓孔的尺寸相同。

   c．泵基础周围地面平整，便于泵的运输安装。

 3、泵的安装

 1）泵安装准备

  a．将泵基础表面清理干净，放垫铁处要铲平。

  b．将垫铁分组放在地脚螺栓两侧，每组垫铁最小三块，一块平垫铁，两块斜垫铁。

  c．将运输、吊装泵的机具准备好，并要牢固可靠。

 2）泵的安装

  a．将泵吊装就位于泵的基础上，吊装时不得损坏泵体，并要平稳。

  b．用垫铁调整泵的水平度，其误差必须符合泵的安装说明书。一般横向水平度的允许误差为0.10毫米/米，纵向水平度允许误差为0.05毫米/米。不得用松紧地脚螺栓的方法调整和找平。

  c．泵调正找平后，将地脚螺栓把紧。并把垫铁组点焊死。

  d．二次灌浆：用水泥砂浆将泵地座和基础之间隙灌满捣实，并将基础面抹平。

  e．做好泵安装记录。

 4、泵的管道安装

 1）泵的管道安装准备

a．根据图纸备好管材、阀门及配件等，要有材质证书并经检验合格。

  b．根据图纸和泵周围空间，确定管道走向，支吊架的位置等绘图布置。

 2）泵的管道安装

 a．泵的管道安装顺序是从泵体开始，向外安装管道，边安装边把管支吊架做完善，不得给泵施加外力。

 b．阀门、仪表等部件安装时要注方向性和安装位置。

 c．阀门、部件、管内都要清洁，无脏物。

 d．把紧法兰螺栓和焊接时，不能给泵施加外应力。

 e．管道安装后，要对泵体径向位移进行检查，一般用千分表检查其径向位移不应超过0.05mm.。

 f．做好泵管道的安装记录。

 5、泵的单机试运

1）泵单机试运前的准备工作：

 a．接好电机电源，并检查电机接地电阻符合要求。

 b．泵体进行检查，如地脚螺栓、防护罩、加润滑油、盘车等。

 c．管道部分检查，如阀门方向、压力表、螺栓、垫片、滤网、水源等。

 d．准备好测量工具，如温度计、电流表、电压表、百分表等。

 2）泵的单机试运

 a．首先启动电机进行点试，检查电机和泵有无异常。

 b．再启动电机，缓慢开启泵进水管道阀门，电机的运转电流升高，泵出口管道压力也升高。当电流和压力都达到额定值时，运转正常，连续运转4小时。

 c．在泵运转过程中，要时刻检查电机的运转情况。如电流有无变化，电机轴承和外壳的温度等，都要做好记录。一般轴承温度不超过40℃，电机外壳温度不超过65℃为正常。

 d．在泵的运转过程，也要时刻检查泵的过转情况。

泵运转有无异常杂音；泵地脚螺栓有无松动；测量泵轴承温度，一般不超过40℃为宜；泵基础有无振动。

     e．泵的单机运转数值都在规定值内，则泵单机试运合格，并做好泵单机试运记录。

    f．泵单机试运合格后，和火灾自动报警联动控制系统相连进行联动调试。

6、水泵系统的调试

（1） 准备工序

 a．检查水泵和附属系统的部件是否齐全；

 b.检查水泵各紧固连接部位不得松动；

 c.用手盘动叶轮轻便、正常，不得有卡碰现象；

 d.轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量符合设备技术文件的规定；

 e.水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后符合设计要求；

 f.水泵运转前，将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵开启后再将出口阀打开。

 水泵运转

 a. 水泵经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否 正确。

 b. 水泵启动时，用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。

 c. 在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。

 d. 水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75℃；滑动轴承的运转温度不应高于70℃。

 e. 水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏 ，即每分钟10～20滴 ；机械密封的泄漏不允许有10ml/h，即每分钟不超过3滴。

说明：水泵带负荷试运转应在电动机空载试验合格后进行；各水泵带负荷试运转持续时间应不少于2小时。

 

二、消防给排水系统工程

 1、施工前准备工作：

1)图纸资料齐全，设计交底，图纸会审。编制施工措施。

2)施工现场要“三通”“一平”，施工机具齐全并运至现场。

3)施工材料部件有出厂合格证明书，并经检查合格运至现场。

4)施工人员要进行培训，技术交底，明确质量安全要求。

 

 3、施工工

  1)管网的走向要根据图纸确定，并放线，管网中心要有标记，先定主干管后定支管。

  2)管沟开挖：管沟开挖时，其沟壁要有斜度，以免塌方，沟底宽度为管径再加600毫米，沟的深度根据图纸而定，同时要挖焊接作业坑，以便于焊接。而直钢管可沿沟边摆好，两根管组焊成一个管段，其直管部份先做特级防腐，但焊口不得防腐。

  3)将预制好的管段按顺序放入管沟，并调整对好管接口，注意保护防腐层。

  4)焊工要有焊工合格证书，并要保证焊口质量，要焊透，无咬肉、砂眼、气孔等缺陷。

  5)将主管网和支管网的阀门等都安装好，其阀门要开启灵活，并将连接消火栓的阀门，法兰等也做完。

  6)管网做完后，经监理等有关部门检查合格，可进行管网水压试验。其试验压力可按照图纸要求。不然可参照以下数值，若管网工作压力小于或等于0.49Mpa,则试验压力为工作压力的2倍,若管网工作压力  大于0.49Mpa,则试验压力为工作压力加0.49Mpa,试压无渗漏为合格。并要将管网进行冲洗。

  7)管网的防腐为特级，即三油两布。一定要保证防腐厚度，油布均匀，损坏处要修补好。

  8)消火栓和管网之间的法兰连接，其垫片要合格并调正，螺栓要对称均匀的把紧。

  9)回填土时，一定先填细土，以免损坏管网防腐层，过路部份，要边回填边夯实。

3、系统调试

  1) 室外管网冲洗同喷淋系统和消火栓系统；

  2) 室外管网水压试验。可分段加压试验。经保压一定时间，证明管网不渗不漏即为合格。

  3) 室外管网完工后，可以通水试验消火栓，消火栓开启灵活，关闭严密则为合格。