防排烟、 通风系统，加压送风系统施工方法、技术措施

一、概述

防排烟、送风管道风管制作采用工厂和现场制作相结合。

根据设计，防烟楼梯间、消防前室，设有外窗的采用自然排烟，无外窗或排烟面积不足的设置加压送风系统，每层设置一个常开型双层百叶风口，当发生火警时，由消防中心控制加压风机启动，给楼梯间加压送风。

不符合自然排烟要求的中庭、内走道，设置排烟系统，设有电动排烟风口，发生火警时，由消防中心控制其电动排烟风口和排烟风机开启，但当烟气温度达到280℃时，风机前的防火阀熔断关闭，风机停止运行。

地下车库及设备房平时机械排风系统，排风由竖井排出室外。火灾时转换为消防排烟系统。

其余各单体建筑房间、楼梯、走道和疏散通道采用自然排烟。

当大楼发生火警时，除消防用排烟、加压风机外，其余空调、通风设备应自动切断电源。

通风、排烟、加压送风风管采用镀锌钢板制作，长边≤630mm的为插接，长边>630mm的采用法兰连接。

风管穿越放火墙、伸缩缝应设置防火阀。

 

二、施工方法及技术措施

（1）、工艺流程

 

(2)、施工准备

1)、防排烟系统所使用的主要材料、设备等产品应具有出厂检验合格证和由国家质量监督检验中心出具的检验报告。

2)、防排烟系统安装要在土建围护结构完成，安装部位障碍物已清理干净，地面无杂物的情况下进行。

3)、防排烟风机安装应在土建地面施工完成后进行。

4)、系统施工前检查现场结构预留洞是否符合设计要求，有无遗漏。

  5)、安装的阀体、消声器等部件应检查调节装置是否灵活。

  6)、安装所需要的机具已准备齐全。

  7)、安装工人已经过安全和安装技术培训。

  (3)、防排烟风机的安装

1)、安装前认真检查风叶有否应运输而损坏变形，检查螺栓是否紧固，否则应修复后再进行安装。

2)、检查叶片与风筒的径向间隙是否应连接螺栓的松动而碰壳，如叶片与风筒间隙不均匀，则应先调整其间隙，待调整后方可安装。

  3)、排烟口与排烟风机应设有连锁装置，当任何一个排烟开启时，排烟风机既能自动启动。

  4)、风机启动前应先检查风机四周有无妨碍转动的物品，叶片安装角是否一致。

  5)、检查电机绝缘性能是否良好，接通电源后有无摩擦、碰撞及振动、需试运转1h。

  6)、叶轮的旋转方向应严格按风筒上的箭头标记方向。

  7)、送风机、排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，但不设减震装置。

8)、若排烟系统必须与空调系统共用，需要设置减震装置时，不应使用橡胶减震装置。

送风机、排烟风机外壳至墙壁或其它设备的距离不应小于600mm。排烟风机宜设在该系统最高排烟口之上。机房围护结构的耐火极限应不小于2.5h,机房的门应采用乙级防火门。

9)、送风机、排烟风机与管道的连接方式应恰当，以减少风量的损失。

  10)、送风机与管道连接时，在管道转弯处宜加装导流叶片，保证气流顺畅。

(4)、防烟、排烟防火阀的安装

1)、安装前一定要检查执行机构和阀体外形在运输过程中是否有损坏现象，转动是否灵活。

2)、与所安装的风管法兰进行配钻螺栓孔。

3)、注意阀体上所标示的气流方向，一般不宜安反。

4)、当防火阀开启时，应超过开启角度5o左右，然后注意将手柄朝逆时针方向返回5o左右，以消除执行机构中离合器与调节部件的摩擦力，且不影响阀门的开启。

5)、防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用δ≥2mm的钢板制作，最好在风管外用耐火材料保温隔热。

6)、防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形，影响阀门功能。

7)、在阀门操作机构一侧应有350mm的净空间，以利检修。

8)、阀门在吊顶上或风道内安装时应在吊顶板上或风道壁上设检修人孔，一般人孔尺寸不小于450mm×450mm。

9)、防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时应根据设计要求，防止装错。防火阀易熔件应在系统调试运转之前安装，且应迎向气流方向。

10)、防火阀排烟阀等设备，在安装之后应定期检查和进行动作试验，并应有检查记录，发现问题时，应及时与厂家联系。

(5)、送风口、排烟口的安装

1)、送风口、排烟口应可靠地固定在设计位置上。

  2)、送风口（阀）与排烟口（阀）的机械传动部件应不脱落、不松弛、运行可靠。

  3)、消防控制中心给出的动作信号或现场手动操作，必须能使送风口、排烟口可靠的动作。 走道排烟阀及前室常闭送风阀手控缆绳安装，其长度应不大于6m，90o弯曲应不多于3个，半径不小于300mm ；预埋管不应有死弯及瘪陷。

4)、风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整。

5)、安装多叶排烟口或送风口时，先将饰面板卸下，将排烟口用内法兰盘安装在短管上，用安装螺栓和螺帽连接好排烟口本体，待安装完毕后，在把装饰口安装上。

  (6)、排烟管道制作、安装

  1)、排烟风道内表面与木质等可燃构件的距离不应小于150mm或在排烟道外表面包有厚度不小于100mm的不燃材料。

  2)、排烟风道穿过挡烟隔墙时，则风道与挡烟隔墙之间的空隙应用水泥砂浆等不燃材料严密填塞。

  4)、排烟风道与排烟风机的连接。宜采用法兰连接或采用非燃烧的柔性连接。

  5)、需要保温的金属风管保温材料，必须采用不燃烧材料。

  6)、风管穿过防火墙时，其周围缝隙必须用不燃烧材料严密堵塞，风道竖井穿过各层楼板时，其周围的楼板缝隙应用不燃烧的粘接材料堵塞严密，以免烟气侵害其他防火分区或其他楼层。

7)、送风、排烟管道采用镀锌钢板等金属材料，或采用混凝土砌块等非金属材料制成。

8)、金属送风、排烟管道的制作

① 金属送风、排烟管道的最小壁厚应按下表选用：

 

 

金属送风、排烟管道的最小壁厚(mm)

类　　　　别／ 风管直径或长边尺寸	圆形风管	矩形风管
		送风系统	排烟系统
80-320	0.5	0.5	0.8
340-450	0.6	0.6	0.8
480-630	0.8	0.6	0.8
670-1000	0.8	0.8	0.8
1120-1250	1.0	1.0	1.0
1320-2000	1.2	1.0	1.2
2500-4000	1.2	1.2	1.2

 

② 风管法兰材料规格应按以下两表。

圆形风管法兰

 

 

矩形风管法兰

风管长边尺寸（mm）	法兰用料规格（角钢）
≤630	25×3
670-1250	30×4
1320-2500	40×4
3000-4000	50×5

　　

  ③ 画线与剪切

    展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法，根据设计图及大样图的不同几何形状，分别进行展开，并进行复核，以免有误。

    按画线形状进行剪切，剪切时要扶稳钢板，用力均匀适当。

    板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行切角。

  ④ 板材纵向连接

    板材纵向连接采用咬口连接，咬口方式采用联合交口。

    咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨道上。

    将画好折方线的板料放在折方机下模的中心线上，操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

    折方后用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重，使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬合现象。

    板材采用咬口形式时，其咬口缝紧密，宽度应一致，折角应平直，咬口宽度应符合如下表要求。

 

咬口宽度表

板厚δ	平咬口宽	角咬口宽
Δ≤≤0.7	6~8	6~7
0.7＜δ＜0.85	8~10	7~8
0.85≤δ≤1.2	10~12	9~10

    

风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

  ⑤ 风管法兰连接

    风管板厚小于1.2mm且风管长边尺寸小于等于2000mm的风管，与角钢法兰的连接可采用翻边铆接。风管翻边应与法兰应紧贴，反边宽度均匀不应小于6mm，咬口及四角处应无开裂和孔洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距100~120mm,且数量不应少于4个。

风管板厚大于1.2mm的风管，与角钢法兰的连接可采用焊接或反边间断焊接。风管与法兰应紧贴，风管端面不得凸出法兰接口平面，间断焊的长度宜在30~50mm,间距不应大于50mm。

风管与法兰铆接前先进行复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm,的翻边量，管折方线应与法兰平面垂直，然后将风管与法兰铆接，并留出四周翻边。

翻边应平整，不应遮住螺栓孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

⑥ 矩形风管C形、S形插条连接

采用C形、S形平插条连接的风管长边尺寸不应大于630mm。

插条与风管插口的宽度应匹配，连接处应平整、严密。水平插条的长度与风管的宽度应一致。

⑦ 矩形风管长边大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。

⑧ 风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加固等形式。

⑨ 矩形风管的两个法兰连接间的最大距离应符合下表规定

 

高压矩形风管的两个法兰连接间的最大距离表

 

⑩ 压制加强筋的风管，其加强筋间距不应大于300mm，靠近法兰的加强筋与法兰的间距不应大于150mm。风管管壁加强筋的凸出部分应在风管外表面。轧制加强筋后的风管板面不应有明显变形。

 风管加固应排列整齐、间隔应均匀对称；与风管连接应牢固，铆接间距不应大于220mm。

 加固框（筋）的纵向安装位置应符合以下规定：

当采用与法兰同规格的角钢或强度相同的法兰加固时，可等分安装；

当采用低于角钢法兰强度的法兰加固时，外加固框（筋）距风管端面的距离不大于250mm。

采用螺杆内支撑时，两端专用垫圈应置于风管受力面。当风管四个面均加固时，两根支撑杆交叉成十字状。

 采用钢管内支撑时，可在钢管内预先焊接或铆固二只螺母，钢管长度应与风管边长尺寸相等，两端面需垂直。

 高压系统的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

机械防排烟系统的矩形风道的接缝应采用咬口形式，接缝处须保持密封。

  9)、风管支架、吊架制作

  ① 支架的悬臂、吊架的横担宜采用角钢或槽钢；斜撑宜采用角钢；吊杆采用镀锌圆钢；抱箍采用扁钢制作。

  ② 矩形水平风管支架、吊架最小规格应符合下表规定

矩形水平风管支架、吊架最小规格

   

   ③ 制作前应矫正型钢，小型钢材可采用冷矫正，较大型钢应采用热矫正。矫正顺序为先矫正扭曲，后矫正弯曲。

   ④ 型钢的切断与钻孔，不得采用氧气—乙炔进行，应采用机械加工。

   ⑤ 支架焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

   ⑥ 吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆底端外漏螺纹不宜大于螺母高度。吊杆的加长采用搭接双侧连续焊接时，搭接长度不宜小于吊杆直径的6倍；采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大大于吊杆的直径，并有防松措施。

   ⑦ 支架吊架制作完成后应刷一遍防锈漆。

  10)、风管支吊架的安装

   ① 在支吊架的安装前应根据施工图纸要求位置进行测量放线，并在支架、吊架安装位置进行标记。

   ② 支架、吊架生根通常采用膨胀螺栓、在结构上预埋钢板、在砖墙上埋设固定件以及在结构梁上安装抱箍等方式。

   ③ 膨胀螺栓生根方法适用与混凝土构件，安装膨胀螺栓的混凝土构件刚度、强度应满足支架、吊架荷载及使用要求，螺栓至混凝土构件边缘的距离应不小于螺栓直径的8倍，螺栓组合使用时，其间距不小于螺栓直径的10倍。其钻孔直径和深度应符合下表的规定，成孔后应对转孔直径和深度进行检查。

常用膨胀螺栓钻孔直径和深度表

   

  ④ 当设计无规定时，支吊架的安装宜符合下列规定

  靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架，不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊装。

靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱安装的垂直穿楼板风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。风管支架、吊架间距如无设计要求时，应按如下表要求。

 

支架、吊架间距表

风管直径或 长边尺寸b(mm)	水平安装间距	垂直安装间距	薄钢板法兰 风管安装间距	螺旋风管 安装间距
b≤400	≤4	≤4	≤3	≤5
b>400	≤3	≤4	≤3	≤3.75

   

  风管垂直安装，单根直管至少应有两个固定点。

  风管安装后各支架、吊架的受力应均匀，无明显变形，吊架挠度应小于9mm。

  可调隔振支吊架的拉伸和压缩量应按设计要求进行调试整。

  水平悬吊的主、干管长度超过20m时，每个系统应设置不少于一个防止摆动的固定点。

边长（直径）大于等于630mm的防火阀与风管连接时，应单独设置支吊架，风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。

保温风管的支架宜设在保温层外部，且不得损坏保温层。

11)、风管安装

① 风管角钢法兰连接应螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

② C型平插条连接风管时，将风管长边插条插入后，插入短边插条，最后将短边长出部分折90o封住水平插条。

③ 矩形风管主风管与支风管连接时，支风管短管（风管长边小于等于630mm）按下面方法连接。

④ 联合咬口的制作，连接四角处应密封处理。

⑤ 铆接连接的制作，支管翻边后铆接在主风管上并涂密封胶。风管连接处的密封材料应具有不燃或难燃性能，密封垫料应选择满足系统功能的使用条件，对风管的材质无不良影响，并具有良好的气密性能的材料。

⑥ 法兰垫不应伸入管内和凸出法兰外。当设计无要求时，法兰垫的使用应按下列规定执行。

法兰垫的厚度宜为3~5mm。

输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用石棉橡胶板或耐热橡胶板等耐温、耐火密封材料。

⑦ 法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。

⑧ 风管吊装前应检查支架、吊架的位置及牢固程度。

⑨ 风管安装可用人工抬、大绳拉吊或使用吊装机械。吊装时应平稳，且尽量使风管水平。

⑩ 柔性短管采用法兰连接时，应采用厚度大于等于0.5mm的镀锌钢板与法兰紧固。

 柔性短管的支架、吊架的间隔不宜大于1.5m，风管在支架间的允许最大垂直度不宜大于40mm/m。

 柔性短管安装松紧适度，无明显扭曲。

(7)、风管严密性检测

风管系统安装完毕后，应进行严密性检测，严密性检验根据要求可采用漏光检测或漏风量测试。严密性检测合格后在安装各类部件及风管保温。

1)、漏光法检测

① 漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。

② 检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明或其他低压光源。

③ 系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对面应为黑暗互不干涉。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出时，则说明查到明显的漏风处，并应作好记录。

④ 对系统的检测，宜采用分段检测，汇总分析的方法。在安装严格安装质量的基础上，系统风管的检测以总管和干管的检测为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，风管每10m接缝，漏光点不应大于一处，每100m接缝平均不大于8处为合格。

2)、漏风量测试

① 选定测试的风管段，并封闭所有孔洞。

② 将漏风测试仪连接到风管段上，并密封。开启漏风测试仪，调整到管段的规定测试压力，此时即可测得风管段漏风量和风管压力。

(8)、排烟系统调试

1)、防排烟系统在安装完毕投入使用前，必须进行系统的测定和调试。

防排烟系统的测定和调试应包括下列项目：

设备单机试运转及调试；

系统联动试运转及调试。

  2)、设备单机试运转及调试：

  ① 逐个进行前室常闭送风口的手动开启、手动复位试验。执行机构动作应灵敏，脱扣钢丝的连接应不松弛，不脱落。 

② 手动开动送风机（排烟风机），风机应正常运转30min，无异常声响。

  ③ 送风机(排烟风机)入口处风量应与铭牌值相符。

  ④ 逐个检查送风口(排烟口)与风道连接处，不应有风量泄漏。

  ⑤ 逐个检查送风口(排烟口)，应牢固安装在指定位置上。

  ⑥ 在低、中、高区各选一层为模拟火灾层，开启送风机和该层的送风口，测试该层送风口处的风速应达到设计要求。

⑦ 设置常开送风口的楼梯间或前室直接开启送风机。

  ⑧ 在低、中、高区各选一层为模拟火灾层，测试该层排烟口处的风速应达到设计要求。

  3)、系统联动试运转及调试

  ① 进行前室的常闭送风口与送风机的联动试验，当任何一个送风口开启时，送风机均能自动启动。

  ② 与火灾报警系统联动调试：当前室设置常闭送风口时，接受联动指令后，应能开启该层的送风口；当前室或楼梯间为常开送风口时，接受联动指令后，应能直接启动送风机。

  ③ 进行排烟口与排烟风机的联动试验：任何一个排烟口开启时，排烟风机均能自动启动。

  ④ 与火灾报警系统联动调试：排烟口平时应保持关闭状态，当接受联动指令时，应能开启火灾层的排烟口。

(9)、质量标准

1)、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。

2)、通风机的型号、规格应符合设计规定，其出口方向正确。

3)、叶轮旋转应平稳，停转后每次不能停留在同一位置。

4)、固定风机的地角螺栓应紧固，并有防松动措施。

5)、整体出厂的风机安装，首先应满足设备技术文件规定；当设备技术文件无规定时，无中间传动轴的风机安装允许偏差应符合下表规定。风机叶轮转子与机壳的组装位置正确，叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1%。

 

 

 

 

 

通风机安装允许偏差表

项目		允许偏差		检验方法
		国标、行标	企业
中心线的平面位移		±10mm	±8mm	经纬仪或拉线、尺量检查
标高		±10mm	±8mm	水准仪或水平尺、直尺、拉线、尺量检查
皮带轮轮宽中心平面位移		1mm	1mm	在主从动皮带轮端面拉线、尺量检查
传动轴安装水平		纵向0.2‰ 横向0.3‰	纵向0.2‰ 横向0.3‰	在传动轴或皮带轮0o和 180o两个位置上用水平仪检查
连轴器	两轴心径向位移	0.05mm	0.04mm	在连轴器互相垂直的四个位置上，用塞尺、白分表、专用工具检查
	两轴线倾斜	0.2‰	0.2‰
	端面间隙	3~6mm	3~6mm		在连轴器两端面间用塞尺、游标卡尺检查

 

6)、现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到同一平面内运转，叶轮与筒体之间间隙均匀，安装水平允许偏差为1%。

7)、安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度偏差应小于2mm。

8)、安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计、设备技术或标准图集的规定，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

9)、风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。

10)、防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

11)、风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列要求。

12)、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。 

13)、风管的拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

14)、采用C形和S型插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工的宽度应匹配一致；连接平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm。

15)、管段长度大于1250mm时，应有加固框补强。

16)、风管安装前，应清除内、外杂物，并作好清洁和保护工作。

17)、风管内严禁其他管线穿越。

18)、各风管部件及操作机构的安装应能保证其正常的功能，并便于操作。

19)、止回风阀的安装方向应正常。

20)、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

21)、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

22)、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

23)、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

(10)、施工注意事项

1)、通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；风机安装后，不应承受其他构件的重量。

2)、安装后的设备不应作为借力的支点。

3)、设专人对安装完毕的设备进行看护，防止零件破损或设备污染情况发生。

4)、当风机隔振器所承受的压力不均匀时，各隔振器压缩量相差较大，应适当调整隔振器的位置。

5)、通风机组整体异常震动，应检查机座地脚螺栓是否松动，与通风机相连的风管应加单独支撑固定，柔性短管应松紧适度。通风机出厂前应保证叶轮动、静平衡。

6)、安装完的风管应保证风管表面平整洁净，防止磕碰，室外风管应有防雨措施。

7)、支吊架位置不合适时，不得强行拉拽风管就位，应重新安装支吊架。

8)、已安装完毕的风管不得上人，做脚手架用。风管安装搬运时，不得抛掷、叠压。

9)、存放风管时，应把底面垫平，风管上面不得叠压，防止变形。

10)、安装位置较低的风管应作好保护措施，防止碰撞风管。

11)、为防止风管法兰处开裂，应按风管中心线及安装位置画线安装或风管管段连接时应对正，均匀拧紧螺栓。

12)、运输安装阀件时，应防止执行机构和叶片变形。

13)、法兰垫料应平整均匀，与法兰紧贴，防止法兰安装不平直。

14)、风管起吊时，严禁人员站在被吊风管下方，风管上严禁站人。

15)、风管起吊前应检查风管内、上表面有无重物，以防起时坠物伤人。

16)、抬到支架上的风管应及时安装，不得放置过久。